Lutter contre la corrosion
Cette formation permet d’analyser la corrosion des métaux et leurs mécanismes de diffusion et de mettre en œuvre les moyens de protection
Objectifs pédagogiques
- Diagnostiquer les phénomènes responsables de la corrosion
- Analyser les moyens de propagation de la corrosion
- Définir les moyens pour retarder la corrosion dès la conception
- Choisir la protection et les actions de lutte les mieux adaptées
- Tester les performances de résistance à la corrosion
Contenu de la formation
- Les impacts techniques et économiques de la corrosion
- Les conditions de corrosion,
- La notion de pile électrochimique,
- Le système de corrosion : matériau, milieu et surface
- Corrosion bimétallique,
- Corrosion par pile de concentration,
- Corrosion par pile d’aération différentielle,
- Corrosion par piqures,
- Corrosion filiforme,
- Corrosion intergranulaire
- Corrosion sous contrainte
- Les facteurs liés au milieu : température, pH, salinité et chlorures, milieu résultant, aération, bactéries…
- Les paramètres liés au matériau : composition, structures, état de déformation, état de surfaces…
- La structure,
- Le traitement thermique, le traitement thermomécanique,
- Le design des pièces,
- Les bonnes pratiques de conception
- Les traitements de surface,
- Les protections barrière, anodique ou cathodique ,
- Les conversion chimique
- Méthode de protection
- Les différents rganiques,
- La peinture et sa mise oeuvre
- Méthode d’inhibition de corrosion
- Principe
- La protection cathodique
- Avec ou sans courant apporté;
- Principe des mesure électrochimique
- Les diagramme de Bode, courbe de Tafel
- Les impédance électrochimiques
- Critères techniques et choix des matériaux,
- Critères sociaux,
- Critères économiques et optimisation
Durée:
- 14.00 heures (2.00 jours)
Profils des apprenants
- Ingénieur, technicien et cadre,
- Services développement,
- Services recherche et technologie,
- Services production, maintenance
- Services support après ventes
Prérequis
- Envie de découvrir
- Curiosité
- Un appétence pour les matériaux
Accessibilité et délais d’accès
- L’accessibilité des apprenants est établie selon le règlement intérieur des locaux du client
- Qualité et indicateurs de résultats
- La satisfaction des apprenants et des prescripteurs
Équipe pédagogique
- Expert technique intervenant depuis plus de 30 années dans le milieu des matériaux de hautes technologies dans les secteurs industriels (aéronautique, automobile, anticorrosion, composites, ouvrage d’art et de la chimie).
- Formateur professionnel certifié FFP
Ressources pédagogiques et techniques
- Modélisation visuelle des concepts de chimie
- Chaque concept est illustré par ses applications industrielles
- Échanges avec l’expert formateur sur des cas industriels réels
- Animation ludique
Dispositif de suivi de l’exécution de l’évaluation des résultats de la formation
- Auto-positionnement en aval et en amont
- Quizz final pour évaluation sommative
Prix :
- 460 € / personne, Session ouverte dès 1 participant, facturation minimale sur la base de 8 personnes (max. 12).
La corrosion est un phénomène naturel qui altère progressivement les matériaux, principalement les métaux, sous l’effet de réactions chimiques ou électrochimiques avec leur environnement. Ce processus, souvent invisible au départ, peut entraîner des défaillances structurelles, des pertes économiques et même des risques pour la sécurité. Pour y faire face, il est essentiel de comprendre ses mécanismes, ses domaines d’application et les stratégies de protection disponibles.
Les Différents Domaines de Corrosion
La corrosion se manifeste sous diverses formes, selon le matériau et l’environnement :
- Corrosion uniforme : Attaque régulière de la surface, comme la rouille sur l’acier exposé à l’humidité.
- Corrosion par piqûres : Formation de petits trous localisés, souvent due aux chlorures (eau de mer, sels de déneigement).
- Corrosion intergranulaire : Attaque des joints de grains dans les alliages, affaiblissant la structure (ex : aciers inoxydables mal traités).
- Corrosion galvanique : Réaction entre deux métaux de noblesse différente en présence d’un électrolyte (ex : acier en contact avec du cuivre).
- Corrosion sous contrainte : Combinaison de contraintes mécaniques et d’un environnement corrosif, entraînant des fissures (ex : pipelines, ressorts).
- Corrosion érosive : Usure accélérée due à un frottement mécanique combiné à un milieu agressif (ex : turbines, pompes).
Pour étudier ces phénomènes, on utilise des caisses à corrosion (ou brouillards salins), des enceintes reproduisant des conditions extrêmes (humidité, température, sels) afin de tester la résistance des matériaux et des revêtements.
Les Mécanismes Anticorrosion
Pour lutter contre la corrosion, plusieurs stratégies peuvent être mises en œuvre :
- Choix du Matériau :
Opter pour des alliages résistants (acier inoxydable, aluminium anodisé, titane) ou des matériaux non métalliques (composites, polymères) selon l’environnement.
Exemple : L’acier inoxydable 316 est idéal pour les milieux marins ou chimiques. - Revêtements Protecteurs :
- Revêtements métalliques (zincage, chromage) pour une barrière sacrificielle.
- Revêtements organiques (peintures époxy, polyuréthane) pour isoler le métal.
- Revêtements céramiques (PVD, CVD) pour une résistance extrême à l’usure et à la corrosion.
- Traitements de Surface :
- Anodisation (aluminium) pour une couche d’oxyde protectrice.
- Passivation (acier inoxydable) pour réduire la réactivité chimique.
- Phosphatation pour améliorer l’adhérence des peintures.
- Protection Cathodique :
Utilisation d’un métal sacrificiel (ex : anode en zinc) ou d’un courant imposé pour protéger les structures immergées (coques de bateaux, pipelines). - Conception Adaptée :
Éviter les zones de rétention d’eau, les contacts entre métaux dissemblables et prévoir des drainages pour limiter l’accumulation d’humidité.
Optimiser son Choix de Matériau
Pour maximiser la durabilité et minimiser les coûts, voici les critères à considérer :
- Environnement : Humidité, température, présence de sels ou d’acides.
- Contraintes mécaniques : Charges, frottements, vibrations.
- Durée de vie attendue : Court terme (emballages) vs. long terme (infrastructures).
- Coût global : Prix du matériau + coût de maintenance + durée de vie.
- Normes et réglementations : Exigences sectorielles (aéronautique, médical, alimentaire).
Exemple : Pour une structure offshore, un acier galvanisé ou un alliage nickel-chrome sera privilégié, tandis que pour un composant électronique, un revêtement PVD (nitrure de titane) sera plus adapté.
Conclusion : Une Approche Globale pour une Protection Durable
La lutte contre la corrosion repose sur une combinaison de solutions : choix des matériaux, traitements de surface, revêtements protecteurs et conception adaptée. En intégrant ces mécanismes dès la phase de design, les industries peuvent prolonger la durée de vie de leurs équipements, réduire les coûts de maintenance et garantir la sécurité des structures. La clé ? Une analyse précise des besoins et une stratégie anticorrosion sur mesure.
