carte électronique NADCAP
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Maîtrise des Exigences PRI Nadcap AC7120 pour les Assemblages de Cartes Électroniques (PBA)

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Mettez toutes les chances de votre côté pour obtenir l’accréditation NADCAP. Maîtrisez les exigences, les outils et les stratégies clés pour réussir votre audit et valoriser votre expertise.

Objectifs pédagogiques

  • Comprendre les exigences Nadcap AC7120 Rev F et leur application concrète.
  • Mettre en place une architecture qualité conforme (procédures, instructions, enregistrements).
  • Identifier les risques critiques (ESD, MSD, contrefaçon, propreté, etc.) et les contrôles associés.
  • Préparer un audit Nadcap avec des preuves tangibles de conformité.
  • Intégrer les bonnes pratiques pour les processus clés (soudage, inspection, rework, etc.). 

Contenu de la formation

  • Présentation de la norme AC7120 Rev F : scope, slash sheets (AC7120/1 à /13), et liens avec J-STD-001 (Classe 3) et IPC-A-610.
    • Différences entre Nadcap, ISO 9001, et AS9100D (focus sur les exigences spécifiques à l’électronique aérospatiale).Se diriger dans la source de documentation
    • Gestion des exigences clients et normatives
    • Matrice de conformité Nadcap » (mapping des exigences AC7120 vs. processus internes).
    • Liste des documents applicables (spécifications clients, normes IPC, etc.).

  • Surfer sur EAN.net, structuration des check-lists, référentiels PRI -Nadcap
    • Identifier les documents utiles et obligatoire
    • Prendre connaissance des procédure Nadcap et exigences d’accréditation
  • Réaliser sa spécification List
    • Lister les clients
    • Confirmer les exigences Clients

  • Exigences PD 1100 (Nadcap General Requirements) : gestion des documents, audits internes, actions correctives.
  • Intégration des exigences :
    • Procédure : « Maîtrise des documents et enregistrements » (contrôle des révisions, accès aux opérateurs).
    • Instruction : « Gestion des non-conformités » (processus de NCR, analyse cause racine, actions correctives/préventives).
    • Enregistrement : Matrice de traçabilité (liens entre PO, OF, et rapports d’inspection).

  • Exigences AC7120 Section 5 : Flow-down des exigences aux sous-traitants (ex : Nadcap, AS9100, ou exigences clients)
  • Contrefaçon (AS5553, IEC 62668-1) : procédure de détection et mitigation.
  • Traçabilité des matériaux (ex : soudure, flux, composants).Architecture qualité :Procédure : « Sélection et évaluation des fournisseurs » (critères Nadcap, audits fournisseurs).
  • Instruction : « Contrôle à la réception » (vérification des certificats de conformité, tests entrants).
  • Enregistrement : Liste des fournisseurs approuvés (avec statuts Nadcap/AS9100).

  • Exigences AC7120 Section 4.1.5 : Calibration traceable (ISO 17025, COFRAC, ou équivalent).
  • Fours de refusion, machines de placement (SMT), équipements ESD, outils de soudage.
  • Architecture qualité :Procédure : « Gestion de la calibration et de la maintenance préventive ».
  • Instruction : « Vérification des équipements avant utilisation » (checklist quotidienne pour les fours, machines AOI, etc.).
  • Enregistrement : Plan de calibration (fréquences, responsables, preuves de conformité).

  • Normes applicables : ANSI/ESD S20.20, IEC 61340-5-1, J-STD-033 (MSD).
    • Exigences AC7120 Section 9
    • Zones EPA (Electrostatic Protected Area) : identification, équipement, formation du personnel.
    • Gestion des MSD : moisture control plan, emballages conformes (MIL-PRF-81705), HIC (Humidity Indicator Cards).
    • Procédure : « Contrôle ESD et MSD »
    • Instruction : « Manipulation des composants MSD » (temps d’exposition, rebaking, stockage en dry cabinet).
    • Enregistrement : Journal des tests ESD (vérification quotidienne des bracelets, chaussures, etc.).

  • Exigences AC7120 Section 10 :
  • Traçabilité des matériaux (soudure, flux, conformal coating, etc.).
  • Contrôle des contaminations (FOD, résidus de flux, ionic contamination).
  • Normes IPC-CH-65 (nettoyage) et IPC-TM-650 (tests de propreté : ROSE, ionic contamination).Procédure : « Gestion des matériaux et propreté ».
  • Instruction : « Nettoyage des assemblages » (méthodes, fréquences, validation).
  • Enregistrement : Fiches de contrôle de propreté (résultats ROSE, résistivité de l’eau de rinçage).

  • Exigences AC7120 Sections 20-24 :
  • Soudage manuel/automatique (AC7120/2), mixed metallurgy (AC7120/5), lead-free (AC7120/6).
  • Paramètres critiques : profils thermiques, type de flux, alliages de soudure.
  • Risques : Défauts de soudure (solder balls, voids, cold joints)
  • Procédure : « Qualification des alliages de soudure et flux ».
  • Instruction : « Paramétrage des fours de refusion » (validation des profils selon J-STD-001).
  • o Enregistrement : Rapports de validation des profils thermiques.

  • Exigences AC7120 Sections 14-17 :
    • Inspection visuelle (IPC-A-610 Classe 3) : critères d’acceptation pour les joints de soudure, composants, etc
    • AOI (Automated Optical Inspection) : validation des programmes, gestion des faux défauts.X-Ray : inspection des BGAs, contrôle des voids.
    • Procédure : « Plan d’inspection et de vérification ».
    • Instruction : « Utilisation des équipements AOI/X-Ray » (calibration, maintenance, formation des opérateurs).
    • Enregistrement : Rapports d’inspection (traçabilité des défauts, actions correctives).

  • Exigences AC7120 Section 27 :
  • Définition du rework (vs. touch-up) et autorisations requises.
  • Processus de rework : désoudage, remplacement de composants, nettoyage post-rework.
  • Limites : Nombre maximal de reworks autorisés, gestion des composants retirés.
  • Risques : Dommages thermiques, contamination résiduelle.Architecture qualité :
  • Procédure : « Gestion du rework et des réparations ».
  • Instruction : « Méthodes de désoudage et de remplacement » (outils, températures, ESD/MSD).
  • Enregistrement : Fiche de rework (traçabilité des composants remplacés, résultats des tests post-rework).

  • Exigences AC7120 Section 26 :
  • Inspection finale : critères d’acceptation, serialization, traçabilité.
  • Emballage et expédition : conformité aux exigences clients (ESD, MSD, étiquetage).
  • Procédure : « Contrôle final et libération des produits ».
  • Instruction : « Emballage et étiquetage des PBA ».
  • Enregistrement : Certificat de conformité (CoC) et rapport de test final.

  • Exigences AC7120 Section 4.1.9 et 7 :
  • Qualification = Formation + Certification (IPC-A-610, J-STD-001).
  • Visual acuity : Tests de vision (Snellen, Ishihara), fréquence (tous les 24 mois).
  • Procédure : « Gestion des compétences et formations ».
  • Instruction : « Plan de formation annuel » (modules obligatoires : ESD, soudage, inspection).
  • o Enregistrement : Matrice des compétences (par opérateur, avec dates de certification).

Durée: 

  • 14.00 heures (2.00 jours)


Profils des apprenants

  • Ingénieurs qualité, responsables production, techniciens PBA, auditeurs internes, responsables logistique et achats.
  • Toutes industries en lien avec le domaine

Prérequis

  • Envie de découvrir
  • Curiosité
  • Appétence technique
  • Appétence pour le management et l’organisation

Accessibilité et délais d’accès

  • L’accessibilité des apprenants est établie selon le règlement intérieur des locaux du client

Qualité et indicateurs de résultats 

  • La satisfaction des apprenants et des prescripteurs

Équipe pédagogique

  • Ce sont des experts avec une double compétence, dans leur domaine avec minimum 20 années d’expériences 
  • Formateur professionnel certifié FFP

Ressources pédagogiques et techniques

  • Modélisation visuelle des concepts de chimie
  • Chaque concept est illustré par ses applications industrielles
  • Échanges avec l’expert formateur sur des cas industriels réels
  • Animation ludique

Dispositif de suivi de l’exécution de l’évaluation des résultats de la formation

  • Auto-positionnement en aval et en amont
  • Quizz final pour évaluation sommative
  • Jeux de connaissances pour évaluer les acquis en cours d’apprentissage

Prix : 

  • 460 € / personne, Session ouverte dès 1 participant, facturation minimale sur la base de 8 personnes (max. 12).

Pour plus d’informations sur PRI NADCAP :

L’accréditation Nadcap AC7120 est une norme d’excellence spécifique aux assemblages de cartes électroniques (PBA) pour les applications aérospatiales et de défense. Développée par le Performance Review Institute (PRI), elle s’applique aux entreprises qui fabriquent des cartes électroniques selon les exigences de classe 3 des normes J-STD-001(soudage) et IPC-A-610 (acceptabilité des assemblages). Contrairement à des certifications génériques comme l’ISO 9001, AC7120 se concentre sur des processus techniques précis, tels que le soudage, la gestion des composants sensibles à l’humidité (MSD), le contrôle électrostatique (ESD), ou encore la propreté des assemblages.

Pour une entreprise comme Latecoere Group, déjà accréditée sous AC7108/12 et AC7108/4, obtenir AC7120 permettrait de valider la maîtrise des processus d’assemblage électronique et de répondre aux exigences des grands donneurs d’ordre (Airbus, Thales, Safran, etc.). Cette accréditation est souvent imposée pour travailler sur des projets critiques, où la fiabilité et la traçabilité sont non négociables.

Le processus d’accréditation repose sur trois étapes clés :

  1. Le self-audit : L’entreprise évalue elle-même sa conformité aux 1200+ critères de la checklist AC7120, couvrant des thèmes comme la gestion des matériaux, les contrôles en cours de processus (AOI, X-Ray, inspection visuelle), ou encore la maîtrise des non-conformités. Cette phase inclut la vérification des procédures, des enregistrements et des compétences du personnel (ex : certifications IPC-A-610 pour les inspecteurs).
  2. L’audit externe : Un auditeur Nadcap, spécialiste des PBA, vérifie sur site la conformité aux exigences. Il examine les preuves tangibles (ex : rapports de calibration des fours de refusion, traçabilité des composants MSD, résultats des tests de propreté) et peut émettre des Non-Conformance Reports (NCR) en cas d’écart.
  3. La correction et la maintenance : L’entreprise doit résoudre les NCR sous 21 jours et fournir des preuves de conformité. Une fois accréditée, elle est soumise à des audits de surveillance annuels pour maintenir son statut.

Les avantages d’AC7120 sont nombreux :

  • Accès aux marchés aérospatiaux : Les clients exigent souvent cette accréditation pour les projets critiques.
  • Réduction des risques : La norme impose une maîtrise stricte des processus (ex : contrôle ESD, gestion des MSD, soudage classe 3), limitant ainsi les défauts et les coûts de non-qualité.
  • Amélioration continue : Le processus pousse à optimiser les méthodes de production et à documenter rigoureusement chaque étape.

Cependant, AC7120 représente un défis exigeant. Les entreprises doivent :

  • Documenter l’intégralité de leurs processus (ex : procédures de soudage, plans d’inspection, gestion des reworks).
  • Former et certifier leur personnel (ex : opérateurs et inspecteurs certifiés IPC).
  • Investir dans des équipements conformes (ex : fours de refusion calibrés, zones EPA pour l’ESD, équipements de test de propreté).

Pour Latecoere, qui vise déjà des accréditations en traitement de surface, obtenir AC7120 serait un atout stratégiquepour élargir son portefeuille clients dans l’électronique aérospatiale. Cela nécessiterait de renforcer les contrôles qualité, de valider les processus de soudage et d’inspection, et de préparer les preuves pour l’audit (ex : rapports de calibration, fiches de traçabilité, résultats de tests).

En résumé, Nadcap AC7120 n’est pas qu’une accréditation : c’est un gage de fiabilité qui positionne les entreprises comme des partenaires incontournables pour les projets électroniques les plus exigeants. Pour Latecoere, son obtention serait un levier pour répondre aux attentes des clients les plus stricts et internaliser des compétences clés en assemblage électronique.

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