Se préparer pour une accréditation PRI NADCAP

• Surfer sur EAN.net, structuration des check-lists, référentiels PRI -Nadcap
• Identifier les documents utiles et obligatoire
• Prendre connaissance des procédure Nadcap et exigences d’accréditation

• Définir les compétences nécessaires, les méthode de l’es obtenir, de les évaluer et de les maintenir
• Réaliser une gestion de maintenance des appareillages en accord avec les attentes
• Gérer les produits et ingrédients

• Relever les exigences client, fournisseur, Nadcap
• Collecter les performances attendus
• Mettre en place un suivi de éprouvettes
• Suivre la performance des bains

• Réaliser son schémas d’implantation
• Décrypter les exigences minimales pour les équipements et l’usine
• Équipements et installations à mettre sous contrôle

• Réaliser la liste des équipements, fréquence et exigences spécifiques pour les appareillages généralement utilisés
• Identifier les exigences spécifique en matière d’étalonnage
• Réaliser les fiche d’instruction d’étalonnage usuel

• Instruire le Contrôle visuel, échantillonnage
• Définir la documentation et les informations obligatoires
• Enregistrer le fruit de l’inspection

• Réaliser les fiches d’instruction spécifique ; par exemple : Épaisseurs, adhérence, corrosion
• Synthétiser les informations en cas de multi spécification
• Établir les fiches de suivi des tests

• Réaliser la revus des Contrôles périodiques, exigences et fonctionnement
• Établir les actions en cas de défaillances des tests périodiques
• ouveaux alliages

• Établir les fiche de poste et de fonction, avec les taches associées
• Mettre en place les routines de contrôle de bain et de performance
• Agir en cas de défaillance d’analyses ou de tests

L’accréditation Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) est une référence mondiale en matière de certification des processus industriels, notamment dans les secteurs aérospatial, aéronautique et de la défense. Gérée par le Performance Review Institute (PRI), cette accréditation atteste que les entreprises respectent des normes strictes en termes de qualité, de fiabilité et de répétabilité pour des procédés critiques. Parmi les domaines couverts, les procédés chimiques, les traitements thermiques, les composites et les joints d’étanchéité occupent une place centrale, car ils impactent directement la sécurité et la performance des composants aéronautiques.

Les procédés chimiques accrédités par Nadcap incluent des traitements essentiels comme le décapage, l’anodisation, le revêtement de conversion chimique (par exemple, selon les normes MIL-DTL-5541 ou AMS 2700) et le traitement de surface pour la résistance à la corrosion. Ces procédés sont cruciaux pour protéger les pièces métalliques contre l’oxydation, améliorer leur adhérence aux revêtements ou encore optimiser leurs propriétés mécaniques. Par exemple, l’anodisation de l’aluminium, largement utilisée dans l’aérospatial, crée une couche d’oxyde protectrice qui renforce la résistance à l’usure et à la corrosion. Nadcap vérifie que ces procédés sont maîtrisés, avec des contrôles rigoureux sur les paramètres chimiques (concentration, température, temps de traitement) et la gestion des déchets, conformément aux exigences environnementales.

Les traitements thermiques constituent un autre volet clé de l’accréditation. Ils permettent de modifier les propriétés mécaniques des matériaux (aciers, alliages d’aluminium, titane) pour améliorer leur dureté, leur résistance ou leur ductilité. Parmi les procédés concernés, on trouve la trempe, le revenu, le recuit ou encore le traitement sous vide. Nadcap exige une traçabilité complète des cycles thermiques, une calibration régulière des fours et une validation des résultats par des essais destructifs et non destructifs. Ces traitements sont particulièrement critiques pour les pièces soumises à des contraintes extrêmes, comme les trains d’atterrissage ou les composants de moteurs.

Dans le domaine des composites, Nadcap évalue la capacité des industriels à fabriquer des structures légères et résistantes, souvent utilisées pour les fuselages, les ailes ou les pales d’hélicoptères. Les procédés accrédités incluent le moulage par autoclave, l’infusion de résine ou encore le collage structural. L’accréditation couvre la qualification des matériaux (fibres de carbone, résines époxy), le contrôle des paramètres de cuisson (température, pression) et la vérification de l’absence de défauts (porosité, délaminage) via des méthodes comme l’ultrason ou la radiographie.

Enfin, les joints d’étanchéité sont des composants souvent sous-estimés mais vitaux pour garantir l’étanchéité des systèmes hydrauliques, pneumatiques ou carburant. Nadcap certifie les procédés de fabrication et d’assemblage de joints en élastomères (caoutchouc nitrile, fluorocarbone) ou en métaux, en s’assurant qu’ils répondent aux normes de résistance aux fluides, aux températures extrêmes et aux pressions. Les tests incluent des essais de fuite, de vieillissement accéléré et de compatibilité chimique.

En somme, l’accréditation Nadcap est un levier de confiance pour les donneurs d’ordre du secteur aérospatial. Elle garantit que les procédés chimiques, thermiques, composites et d’étanchéité sont exécutés avec une précision et une répétabilité irréprochables, réduisant ainsi les risques de défaillance en service. Pour les entreprises comme Latecoere Group, déjà accréditées pour certains procédés (AC7108/12 et AC7108/4), cette certification est un atout majeur pour se positionner sur des marchés exigeants et renforcer leur crédibilité auprès des grands acteurs de l’aéronautique.