Décrypter l’adhésion et l’adhérence, les théories du collage et de la cohésion entre solide
Cette formation est un véritable voyage au cœur de l’interface d’adhésion, pour comprendre en profondeur comment les adhésifs agissent, comment optimiser les préparations de surface et choisir l’adhésif idéal pour chaque application
Objectifs pédagogiques
- Maîtriser les principes des forces d’adhésion à l’interface
- Optimiser la synergie entre l’adhésif et les matériaux à coller
- Analyser et caractériser les liaisons solides pour des applications performantes
- Explorer les leviers d’optimisation de l’adhérence grâce à la préparation de surface
- Sélectionner l’adhésif idéal (liquide ou solide) selon les besoins spécifiques
Contenu de la formation
- Le modèle macroscopique • Ancrage mécanique : • théorie, rugosité, porosité • notion de surface développée • mouillage des supports
- Modèle électrostatique ou électrique • Modèle des couches de faible cohésion : théorie et point de rosée
- Modèle de l’inter-diffusion • Notion de solubilité • Le soudage des composites
- Durabilité des assemblages métal/adhésif en milieu humide
- Les mécanismes de diffusion de l’eau dans les polymères
- Les conséquences de la diffusion d’eau sur les polymères
- Les mécanismes de dégradation métal/adhésif par l’eau
- Les paramètres influençant le vieillissement hydro thermique
- Les Contraintes internes dans un adhésif
- L’origine et contrainte l’intérieur d’un film de peinture
- L’Influence de la formulation sur les contraintes
- L’amélioration de performances par l’abaissement des contraintes
- La dégradation des polymères aux UV
- Fragilisation des polymères, photo sensitivité
- Le dégraissage
- Le décapage : • Conventionnel
- Solutions Innovantes
- Les tests des assemblages collés
- Les autres tests :
- La tension de surface
- L’essai de quadrillage ISO 2409
- Le test de traction par plot
- La flexion 3/4 points
- Le rain érosion
- La microscopie optique
- La spectroscopie
- Balayage des méthodes analytiques et l’intérêt pour la compréhension de l’adhérence
- Introduction au polymère, caractéristique physico chimique
- Principaux polymère utilisés pour le collage de structure
- Gamme et critère de sélection
- Le collage d’une structure multi matériaux
- Le Gecko, l’adhésif de très haute performance repositionnable
- Peinture sur téflon
- Le post it 3M
Durée:
- 14.00 heures (2.00 jours)
Profils des apprenants
- Technicien, Ingénieur, personnel à dominance technique
- Recherche et développement, production, métiers support, support client
Prérequis
- Envie de découvrir
- Curiosité
- Appétence technique
- Personnel ayant des bases techniques et de chimie élémentaire
Accessibilité et délais d’accès
- L’accessibilité des apprenants est établie selon le règlement intérieur des locaux du client
- Qualité et indicateurs de résultats
- La satisfaction des apprenants et des prescripteurs
Équipe pédagogique
Expert technique intervenant depuis plus de 30 années dans le milieu des matériaux de hautes technologies dans les secteurs industriels (aéronautique, automobile, anticorrosion, composites, ouvrage d’art et de la chimie). Formateur professionnel certifié FFP
Ressources pédagogiques et techniques
- Modélisation visuelle des concepts de chimie
- Chaque concept est illustré par ses applications industrielles
- Échanges avec l’expert formateur sur des cas industriels réels
- Animation ludique
Dispositif de suivi de l’exécution de l’évaluation des résultats de la formation
- Auto-positionnement en aval et en amont
- Quizz final pour évaluation sommative
Prix :
- 380 par personnes, avec un minimum de 10 personnes par session
L’adhérence et l’adhésion représentent deux piliers fondamentaux en science des matériaux, en ingénierie et dans de multiples applications industrielles, où leur maîtrise permet d’innover et d’optimiser les processus de liaison entre matériaux. Bien que ces termes soient fréquemment employés de manière interchangeable dans le langage courant, ils recouvrent en réalité des phénomènes distincts mais profondément complémentaires, chacun jouant un rôle clé dans la compréhension des interactions entre surfaces. L’adhérence se concentre avant tout sur la résistance mécanique opposée à la séparation de deux surfaces en contact, qu’elles soient solides, liquides ou même gazeuses, sous l’effet de forces externes comme le frottement, la traction ou le cisaillement. Elle est souvent observable à l’échelle macroscopique, où des forces physiques maintiennent les matériaux ensemble, comme dans le cas d’un enduit ancré dans les micro-cavités d’un mur ou d’un revêtement adhérant à une surface rugueuse.
En revanche, l’adhésion plonge au cœur des interactions moléculaires ou chimiques qui se produisent à l’interface de deux matériaux, créant des liaisons souvent invisibles à l’œil nu mais tout aussi cruciales. Ces interactions, qu’elles soient de nature covalente, ionique, hydrogène ou encore des forces de Van der Waals, assurent une cohésion durable entre les substrats, comme dans le collage de pièces en bois avec une colle époxy ou l’application d’une peinture sur une surface métallique. Ces mécanismes, bien que distincts, sont indissociables dans de nombreuses applications pratiques, car ils se combinent pour offrir des solutions robustes et fiables.
Leur importance est particulièrement évidente dans des domaines exigeants comme l’aéronautique, où l’assemblage de structures composites repose sur une adhérence mécanique optimale, renforcée par des adhésifs chimiquement compatibles avec les matériaux utilisés. De même, dans l’industrie automobile, l’utilisation d’adhésifs structuraux permet de lier des pièces métalliques et plastiques, réduisant ainsi le poids des véhicules tout en garantissant une résistance exceptionnelle. Même dans des contextes plus simples, comme le collage de matériaux du quotidien, ces principes restent essentiels pour assurer la durabilité et la performance des assemblages.
En somme, l’adhérence et l’adhésion, bien que distinctes, forment un duo inséparable pour quiconque cherche à comprendre, concevoir ou améliorer les liaisons entre matériaux, qu’il s’agisse de solutions industrielles complexes ou d’applications plus accessibles. Leur étude approfondie ouvre la voie à des innovations technologiques majeures, tout en répondant à des défis concrets en matière de résistance, de durabilité et d’efficacité.
