Comprendre les bases de la chimie pour l’industrie ou la chimie pour non chimistes
Cette formation traite des notions fondamentales des matériaux (chimie). Elle permet de clarifier les données techniques liées aux matériaux et facilite les échanges avec les intervenants techniques d’une entreprise ou entre partenaires
Objectifs pédagogiques
- Acquérir les bases fondamentales de la chimie
- Décrypter les réactions chimiques et leurs applications industrielles
- Maîtriser les notions d’acidité, de basicité et d’électrochimie
- Comprendre les propriétés physiques et chimiques des matériaux
- S’approprier les enjeux réglementaires et environnementaux de la chimie industrielle
Contenu de la formation
- Les produits de la chimie dans notre quotidien
- L’industrie chimique en France et en Europe
- Historique des contraintes de l’industrie chimique : Réglementaires : REACH, SGH/CLP, Environnementales : COV, déchets, Documentaires : qu’est-ce qu’une FDS ?
- La matière, ses états et ses mélanges
- L’atome : c’est son élément !
- Décortiquer l’atome
- Représenter l’atome
- Classer les éléments
- La molécule
- Quelles liaisons entre 2 atomes ?
- Décrypter l’écriture du chimiste : les formules
- Représenter les molécules : molécules organiques, matériaux cristallins
- Sur le papier : comprendre une réaction
- Dans le laboratoire du chimiste :
- les réactions en solution
- les réactions en phase gazeuse
- La réaction pour obtenir quoi ? exemple des polymères et composites
- Le classement des acides et des bases
- Les applications : détergents, détartrants
- Définitions : oxydation, réduction
- Le principe des réactions d’oxydoréduction
- Les applications industrielles : traitement de surface, anticorrosion
- Introduction aux forces entre molécules,
- Les principales : les forces de van Der Waal
- Les applications : collage, solvants
- Analyser les forces en présence
- La mesure d’angle
- Les applications : les tensio-actifs
Durée:
- 14.00 heures (2.00 jours)
Profils des apprenants
- Services développement, Recherche et technologie,
- Services production, maintenance
- Service achats
- Équipes marketing et commerciales, support après-vente
- Cadres techniques
Prérequis
- Envie de découvrir
- Curiosité
- Un appétence pour les matériaux
Accessibilité et délais d’accès
- L’accessibilité des apprenants est établie selon le règlement intérieur des locaux du client
- Qualité et indicateurs de résultats
- La satisfaction des apprenants et des prescripteurs
Équipe pédagogique
- Expert technique intervenant depuis plus de 30 années dans le milieu des matériaux de hautes technologies dans les secteurs industriels (aéronautique, automobile, anticorrosion, composites, ouvrage d’art et de la chimie).
- Formateur professionnel certifié FFP
Ressources pédagogiques et techniques
- Modélisation visuelle des concepts de chimie
- Chaque concept est illustré par ses applications industrielles
- Échanges avec l’expert formateur sur des cas industriels réels
- Animation ludique
Dispositif de suivi de l’exécution de l’évaluation des résultats de la formation
- Auto-positionnement en aval et en amont
- Quizz final pour évaluation sommative
Prix :
- 460 € / personne, Session ouverte dès 1 participant, facturation minimale sur la base de 8 personnes (max. 12).
La formulation d’une peinture est un processus complexe qui allie chimie, physique et expertise technique pour créer un revêtement répondant à des exigences précises en termes d’esthétique, de protection et de durabilité. Une peinture se compose généralement de liants (résines), de pigments (pour la couleur et l’opacité), de charges (pour ajuster les propriétés mécaniques), de solvants ou d’eau (pour la viscosité), et d’additifs (agents siccatifs, anti-mousses, anti-corrosion, etc.). Chaque composant joue un rôle clé : les résines (acryliques, polyuréthanes, époxy, etc.) déterminent l’adhérence, la résistance chimique et la flexibilité du film ; les pigments, qu’ils soient organiques ou minéraux, influencent non seulement la teinte mais aussi la stabilité à la lumière ; les additifs, enfin, optimisent des propriétés spécifiques comme la résistance aux UV, à l’abrasion ou aux variations de température.
Une fois la formule définie, la mise en œuvre de la peinture exige une ingénierie rigoureuse pour garantir une application optimale. Cette phase inclut plusieurs étapes critiques : la préparation du support (dégraissage, sablage, traitement de conversion pour les métaux), le choix du mode d’application (pulvérisation, trempage, électro-dépôt, pinceau, rouleau), et le séchage ou la cuisson. Chaque méthode d’application a ses avantages : la pulvérisation, par exemple, permet un rendu uniforme et est adaptée aux grandes surfaces, tandis que l’électro-dépôt offre une excellente pénétration pour les pièces complexes. Le séchage, qu’il soit à l’air, par rayonnement infrarouge ou en étuve, doit être maîtrisé pour éviter les défauts comme les bulles, les craquelures ou un manque d’adhérence.
L’ingénierie de peinture ne se limite pas à l’application : elle intègre aussi le contrôle qualité et la caractérisation des performances. Des tests sont réalisés pour évaluer l’épaisseur du film, la brillance, la résistance à la corrosion, à l’abrasion ou aux chocs thermiques. Des méthodes comme la spectroscopie infrarouge, la microscopie électronique ou les essais accélérés de vieillissement permettent de valider la conformité du revêtement aux normes industrielles (ISO, ASTM, etc.) et aux cahiers des charges clients.
Enfin, cette discipline doit aujourd’hui relever des défis majeurs, comme la réduction des solvants organiques volatils (COV) pour des peintures plus écologiques, le développement de revêtements intelligents (auto-réparants, anti-bactériens, thermochromiques), ou encore l’optimisation des procédés pour une productivité accrue et un gaspillage minimal. L’ingénierie de peinture est ainsi un levier stratégique pour des secteurs aussi variés que l’automobile, l’aéronautique, le bâtiment ou l’électronique, où la performance et l’esthétique des surfaces sont des enjeux majeurs.
